橡胶辊的磨削是通过磨轮与橡胶辊的精确稳定相对运动进行的，橡胶辊的表面通过磨轮的颗粒刀片进行磨削，磨床和磨轮的质量与稳定性直接影响橡胶辊表面的磨削质量。通常选择粒度为40-80的绿色碳化硅或碳化硅磨轮，选择中低硬度的磨轮，过硬的磨料颗粒在钝化后无法顺利脱落，磨削力和热量增加会影响橡胶辊磨削后的表面质量。磨轮在使用前必须进行平衡和修整，磨轮的两个边缘应通过旧磨轮或油石进行倒角。

1. 粗磨

粗磨橡胶辊可以选择粒度为40、46、54，宽度为30mm的气孔磨轮，总磨削量一般为1mm，可以分为三遍，进给量分别为0.4mm、0.3mm、0.3mm，有利于降低橡胶辊的表面温度。由于粗磨对橡胶辊表面粗糙度没有严格要求，主要是确保橡胶辊表面的圆柱度。粗磨后不应立即进行精磨，平行的橡胶辊应放置48小时，以便在老化处理后进行。

2. 精磨

精磨橡胶辊可以选择粒度为60、70、80，宽度为30mm的气孔磨轮，总磨削量一般为0.5mm，棉纺企业一般只需重新磨削而无需粗磨，总磨削量一般为0.3mm-0.4mm，可以分为三次，进给量可以为0.2mm、0.1mm、0.1mm，采用小负荷磨削可以控制橡胶辊的表面热量，磨削粉尘也较少，更有利于磨轮的清洁和锋利。在磨轮的安全线速度前提下，为了确保磨削质量，一般磨轮主轴转速为1800r/min，相应的头部转速约为200r/min。磨削前，需要调整磨床的尾座，以确保磨削后橡胶辊两端的锥度不超过0.03mm，磨削行程应设置为自动通过，以确保均匀的磨削速度，最后一遍的速度应较慢，为3m/min-4m/min。精磨后，橡胶辊的橡胶层应细腻光滑，表面无螺旋，无机械波纹，表面粗糙度达到0.4μm-0.6μm。