客户可根据不同的功能需求选择不同的模具涂层，例如想要耐磨‌：选氮化钛（TiN）、氮化铝钛（TiAlN）等金属氮化物涂层，硬度高，适合长期受冲刷的部位 。
在涂层施加后，通常需要进行后处理以提高涂层性能。后处理包括热处理、抛光和检测等步骤。热处理是通过加热涂层来消除内应力、提高硬度和附着力。抛光则用于去除涂层表面的不平整，确保模具的尺寸精度和表面光滑度。

涂层材料选定后，需将涂料按一定比例混合均匀，并通过的喷涂设备，如高压喷或静电喷涂装置，将涂料均匀喷涂在模具的内表面。此过程往往需要多次喷涂，以达到理想的涂层厚度和均匀性。在喷涂过程中，需严格控制涂料的浓度、喷涂速度和距离，以确保涂层质量。

模具涂层前需对模具进行清洗（如超声波清洗、喷砂处理），去除油污、氧化层，确保涂层附着力；涂层厚度需根据模具工作条件严格控制，过厚可能导致涂层剥落或影响产品尺寸精度；定期检测涂层磨损情况，当涂层厚度减少30%或出现局部剥落时，需及时修复或重涂。

合格的涂层将显著提升压铸模具的耐高温性、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长模具的使用寿命，提高压铸件的质量稳定性。
注塑、压铸等工艺中，高温熔体易粘附在模具表面，造成产品拉伤、顶出困难。涂层能降低模具表面的表面能，形成类似“不粘锅”的物理隔离层。这不仅能减少脱模剂的使用量，还能有效降低产品废品率，提升良品率。