山东木子原环境工程有限公司：自动除渣燃烧机的优质供货商

在当今注重环保与高效的时代，自动除渣燃烧机成为众多企业的重要选择。而山东木子原环境工程有限公司，无疑是这一领域的佼佼者。

一、企业实力雄厚

山东木子原环境工程有限公司成立于2008年，历经多年发展，于2013年重建并重新注册。公司是一家专业从事生物质热能设备以及生物质燃烧机、锅炉改造、锅炉烟气治理、车间废气治理、节能减排、防爆改造的研发、生产与销售的科技型服务型企业。

自成立以来，公司致力于环保节能及安全设备的研发与生产。通过与北京科技大学、中国科学院、中国热能科研所、东北大学、临沂大学、临沂市技术学院等机构合作，并成立企业研发中心，共同研究开发出多种产品，申请了多项专利。

二、燃烧机技术先进

STEP1：公司设计的燃烧机采用专利技术，专利号：2014202994572。自动除焦功能能够时刻保持燃烧室内配料、配氧合理，达到持续燃烧的效果。

STEP2：燃烧室采用耐高温材料，可保证燃烧机使用寿命，同时能确保生物质颗粒在1100度左右高温下持续燃烧不氧化、不粘焦，大大提高了燃烧效率。

三、环保技术成熟

随着大气污染状况日益严重，公司抓住契机，在相关科研机构及院校的支持协助下，在高效脱硝脱硫技术、湿式旋流除尘除雾一体化技术等领域拥有成熟、先进的技术手段。

公司成功自主研发出“湿式旋流除尘除雾器”技术并申请专利。经公司实施的锅炉改造烟气治理项目，二氧化硫、氮氧化物、烟尘等废气排放完全能达到超低排放标准。

四、成功案例众多

通过多年的实际使用和不断完善升级，公司的技术水平和设备生产已达到完全成熟期。先后参与了河北省部分地市；江苏省宿迁市、南通市、无锡市；广东省、四川省、山西省以及山东省部分地市的燃煤锅炉的环保改造及烟气治理，累计成功案例近千家。其技术实用性和行业先进性得到了相关部门和行业专家的一致认可。

五、售后服务完善

1. **保修政策**： - 整机保修期为1年（365天），自设备安装调试合格之日起计算。 - 核心部件保修期为1年（365天）。 - 易损件保修期为90天。 - 在正常使用、操作和维护条件下，因产品设计、制造或材料质量原因导致的缺陷或故障，公司提供免费维修或更换损坏的零部件。 - 公司提供的维修服务及更换的零部件，其保修期随原设备保修期终止而终止。若更换时原设备已过保，则新更换的零部件单独享有120天的保修期。 - 非保修范围包括超出保修期限、未按操作手册操作、自行拆卸改装、不可抗力或外部因素导致的损坏、正常磨损消耗及老化等情况，需收取相应费用。 2. **服务内容与响应**： - 技术培训：设备调试期间，公司工程师将现场对贵方3名以内操作人员进行5小时内的免费操作和基础维护培训，直至其能独立完成日常操作。并提供详尽的中文版《操作与维护手册》及电气原理图。 - 安装指导与调试：公司提供免费的远程安装指导（通过电话、视频等方式）。如需上门安装调试，将根据项目地点收取相应的差旅及人工费用。 - 故障响应与维修：设立7x24小时服务热线，工程师30分钟内响应，并通过电话、微信视频等方式指导排除故障。对于远程无法解决的故障，山东省内/周边地区24 - 48小时内派遣工程师抵达现场，国内较远地区48 - 72小时内派遣工程师抵达现场。工程师到达现场后及时诊断故障并完成维修。 - 配件供应：保证原厂配件的长期供应，常用配件储备充足，确认订单后24小时内发货。提供配件清单及建议零售价，价格公开透明。 3. **增值服务（延保套餐包）**： - 定期保养服务：提供年度或季度保养合同服务，包括设备全面检查、清洗、调试和优化，防患于未然。 - 设备升级服务：提供新的软件、硬件升级服务，以提升设备性能和效率。 - 延保服务：在标准保修期结束后，可购买延保服务，享受与原保期同等的服务待遇。 4. **客户责任**： - 专人负责与公司的沟通对接。 - 提供准确的故障现象描述和设备运行环境信息。 - 为现场服务人员提供必要的安全防护和工作便利。

六、产品质量和性能卓越

1. **生物质颗粒燃烧机**： - 采用半气化燃烧方式，大大提高了燃料的利用率，燃烧特别充分，同时降低了排放尾气中的有害物质及一氧化碳。 - 工作原理：生物质从上料机构均匀地进入高温裂解燃烧室，着火后，燃料中的挥发分快速析出，火焰向内燃烧，形成高温区。高温裂解燃烧室内的燃料在高温缺氧条件下分解为可燃气体，送往气相燃烧室内进行气相燃烧。90%以上挥发份被裂解为炙热燃料，由输送系统输送到固相燃烧室内进行固相燃烧，燃烬后的灰渣排往渣池或灰坑。在输送过程中，小颗粒燃料和未燃尽的微粒在风动作用下于气（固）相燃烧室内悬浮燃烧。为完全燃烧，从多个配氧处可按比例自动调配、补充所需量的氧气，完全燃烧后的高温烟气通往锅炉受热面被吸收后，再经除尘后排往大气。 2. **往复炉排颗粒燃烧机**： - 采用以往复运动方式周期地将燃料燃烧和排出灰渣的炉排，提高了燃料的利用率，燃烧充分，避免了燃料堆积结焦的情况。 - 水平炉排的结构原理： - 工作原理：水平往复推动炉排是一种机械推动炉排，颗粒从料斗加入，通过炉排的往复运动，由前向后缓缓经过炉膛，逐渐向后移动。新的颗粒进入炉膛后经过干燥区、高温燃烧区和灰渣次燃区，掉落入渣坑。由于颗粒中的可燃气体和烟气在离开炉膛前绝大部分都已燃烧尽净，加之炉排的热负荷及风压较低，飞灰较少，正常燃烧时基本上看不到烟的颜色。水平往复炉排还具有良好的点火条件，能适应燃烧水分、灰分较高的颗粒，且炉排工作时的运动状态具有破焦之功，可以燃烧一般结焦、结渣的颗粒，又能充分燃烧，节省原料。 - 往复炉排的结构：整个往复炉排面由固定炉排和活动炉排组成，各占一半，交替置放，形成波纹状。颗粒由前向后蠕动前进，机架两侧装有滚轮回一组支撑活动梁运行，活动梁用活动拉梁连成一体，与人字推拉杆相连，另一端与减速器相接，带动活动炉排做往复运动。一片片的炉排之间留有适当缝隙以便通风，空气由缝隙进入炉膛，供给燃烧需要的风量，为调整通风面，配有缝、无缝以及喂煤炉排等几种形状的炉排片。公司生产的炉排采用高硅耐热铸铁，寿命长于普通铸铁炉排。 - 燃烧配风系统：炉膛内分为干燥段、燃烧段、燃尽段，每个室段有单独的风门控制风量。一次风用于燃烧和冷却炉排，二次风用于燃料的半气化，下料口设有布料风，确保燃料均匀分布进入炉膛。

七、客户案例与应用领域广泛

1. **助力金象铝业除尘项目**： - 项目背景与挑战：金象铝业生产过程中产生大量粉尘，影响环境空气质量和员工健康，原有的除尘设施无法满足环保政策要求。 - 技术解决方案：采用高效的布袋除尘器与静电除尘器相结合的方案。布袋除尘器通过过滤原理去除细颗粒粉尘，效率高、适应性强、运行稳定。静电除尘器作为预处理单元，能有效降低后续布袋除尘器的粉尘负荷，尤其擅长处理高浓度烟气和细微粉尘。 - 项目成效与价值：粉尘排放浓度稳定低于20mg/m³，远超国标，助力金象铝业成为环保标杆企业。节能降耗，成本可控，收集的铝粉粉尘可回收利用。运行稳定，智能运维，采用自动化控制系统，实时监测设备运行状态，实现预测性维护，降低运维成本。 - 客户评价：金象铝业项目负责人对合作给予高度评价，认为山东木子原提供的是一套完整的解决方案，不仅应对了环保要求，还带来了经济效益。 2. **助力凯米特新材料挤压炉脱硝项目**： - 项目背景与挑战：凯米特新材料12台挤压炉运行产生氮氧化物污染物，面临设备数量多、风量大、排放要求高、运行可靠性要求高的挑战。 - 技术解决方案：采用选择性催化还原（SCR）脱硝技术作为核心工艺，整套脱硝系统包括烟气系统、SCR反应器、还原剂储存与喷射系统、自动控制系统。 - 项目实施与亮点：高效执行项目，克服现场难题。采用高效催化剂、精准喷氨控制、低阻力设计等关键技术与设备。 - 项目成果与客户价值：NOx排放浓度稳定低于50mg/m³，合规稳定。运行经济，节能降耗，智能控制系统降低运行成本，系统阻力优化设计减少风机电耗。系统智能，安全可靠，全自动化控制系统降低人工操作强度和安全风险，运行稳定可靠。具有行业示范效应。 3. **助力常林集团锅炉脱硫脱硝除尘项目**： - 项目背景与挑战：常林集团60吨燃煤锅炉烟气排放污染物浓度高，原有的治理设施无法满足新标准要求，面临环保合规风险。 - 技术解决方案：采用“除尘→脱硫→脱硝”组合工艺路线，选用布袋除尘器、石灰石 - 石膏湿法脱硫技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术，并采用智能控制系统。 - 项目实施与亮点：系统化设计与集成，优化系统配置。关键设备与材料优选，选用优质滤料、催化剂和耐腐蚀材料。节能降耗设计，降低系统自身能耗，脱硫副产物可综合利用。 - 项目成果与客户价值：处理后烟气中的颗粒物、SO₂、NOx排放浓度均稳定达到并优于超低排放标准要求，帮助常林集团满足环保法规，提升企业形象。系统运行稳定可靠，自动化控制降低人工操作强度。经济性良好，降低排污税费支出，副产物石膏可带来收益。具有行业示范效应。 4. **助力甘肃心连心现代农业生物质燃烧机项目**： - 项目背景与挑战：甘肃心连心现代农业需要稳定、经济、环保的热能支持，传统供热方式存在问题。 - 技术解决方案：采用山东木子原自主研产的MZY系列智能生物质燃烧机，该燃烧机具备自动除焦、全智能设计、效率高、燃料适应性广、先进燃烧技术和智能控制系统等特点。 - 项目实施与亮点：专业安装与调试，人员培训，持续技术支持。 - 项目成果与客户价值：经济效益显著，生物质燃料成本低，节省大量运行成本。环保效益突出，实现低排放和清洁燃烧，提升企业绿色形象。运行稳定可靠，保障生产连续性。促进区域循环经济发展，消纳当地农业废弃物，符合全国发展规划。