在众多颗粒热风炉供货商中，山东木子原环境工程有限公司脱颖而出，成为值得信赖的选择。

山东木子原环境工程有限公司成立于2008年，2013年重建并重新注册。

公司实力雄厚，是一家专业从事生物质热能设备以及生物质燃烧机、锅炉改造、锅炉烟气治理、车间废气治理、节能减排、防爆改造的研发、生产与销售的科技型服务型企业。自成立以来，一直致力于环保节能及安全设备的研发与生产。经过多年努力与探索，先后与北京科技大学、中国科学院、中国热能科研所、东北大学、临沂大学、临沂市技术学院等机构合作，并成立了企业研发中心，共同研究开发出多种产品，申请了多项专利。例如，公司设计的燃烧机采用专利技术，专利号：2014202994572，自动除焦功能时刻保持燃烧室内配料、配氧合理，达到持续燃烧的效果。燃烧室采用耐高温材料，保证燃烧机使用寿命的同时能保证生物质颗粒在1100度左右高温下持续燃烧不氧化，不粘焦，大大提高了燃烧效率。

随着大气污染状况日益严重，公司抓住契机，在相关科研机构及院校的大力支持协助下，在高效脱硝脱硫技术、湿式旋流除尘除雾一体化技术等一系列环保节能技术领域内拥有成熟、先进的技术手段，并成功自主研发出“湿式旋流除尘除雾器”技术，申请了专利。经过公司实施锅炉改造烟气治理项目，其二氧化硫、氮氧化物、烟尘等废气的排放完全能达到超低排放标准。

通过多年的实际使用过程，公司的技术水平和设备生产不断完善升级，已达到完全成熟期。先后参与了河北省部分地市；江苏省宿迁市、南通市、无锡市；广东省、四川省、山西省以及山东省部分地市的燃煤锅炉的环保改造及烟气治理，累计成功案例近千家。其技术实用性和行业先进性得到了相关部门和行业专家的认可。

公司一直致力于大气污染治理和工业涉爆粉尘防爆治理的专业技术服务和产品制造，为企业涉爆粉尘综合治理提供预防与保护。可为木材加工、家具、金属制品、粮食加工、饲料加工、静电喷涂、纺织等各类涉爆粉尘企业提供设计、生产、改造、安装、调试、维护以及技术咨询等专业化服务。公司自主研发的环保设备、粉尘治理设备、管道火花探测仪、各类粉尘无火焰泄爆装置、管道隔爆阀等均已获得防爆合格证或各类检测报告，客户可放心安全使用。

目前，公司拥有SNCR脱硝、氧化法脱硝脱硫、脱硝脱硫除尘一体塔、袋式低压脉冲除尘、气力输灰等多项烟气治理的成熟技术，在行业内具有先进水平。

公司本着“诚信高效，精诚服务，保护环境，造福子孙”为宗旨，致力于生物质新能源和节能减排领域的开拓和创新，力求将更多科技研发成果转化为易于掌握的生产技术，努力为节能减排、美化环境做出贡献。

在售后服务方面，公司也十分完善。整机保修期为1年（365天），自设备安装调试合格之日起计算；核心部件保修期为1年（365天）；易损件保修期为90天。在正常使用、操作和维护条件下，因产品设计、制造或材料质量原因导致的任何缺陷或故障，公司提供免费维修或更换损坏的零部件。同时，公司还提供技术培训、安装指导与调试、故障响应与维修、配件供应等服务。例如，设备调试期间，公司工程师将现场对贵方3名以内操作人员进行5小时内的免费操作和基础维护培训，直至其能独立完成日常操作。设立7x24小时服务热线，用于故障申报和技术咨询。对于远程无法解决的故障，根据客户所在地域，承诺山东省内/周边地区24-48小时内派遣工程师抵达现场，国内较远地区48-72小时内派遣工程师抵达现场。

此外，公司还提供增值服务，如定期保养服务、设备升级服务、延保服务等。

公司的产品质量和性能也十分出色。以生物质颗粒燃烧机为例，公司设计的生物质燃烧机为半气化燃烧方式，大大提高了燃料的利用率，燃烧特别充分。同时由于半气化燃烧时燃料中的挥发分得以充分燃烧，所以降低了排放尾气中的有害物质及一氧化碳。其工作原理如下：生物质从上料机构均匀地进入高温裂解燃烧室，着火后，燃料中的挥发分快速析出，火焰向内燃烧，在气(固)相燃烧室内迅速形成高温区，为连续稳定着火创造了条件。高温裂解燃烧室内的燃料在高温缺氧的条件下不断地快速地分解为可燃气体，并送往气相燃烧室内进行气相燃烧。在气相燃烧的同时，90%以上挥发份被裂解为炙热燃料，由输送系统输送到固相燃烧室内进行固相燃烧，完全燃烬后的灰渣排往渣池或灰坑。在输送过程中，小颗粒燃料和未燃尽的微粒在风动的作用下于气(固)相燃烧室内悬浮燃烧。为完全燃烧，从多个配氧处可按比例自动调配、补充所需量的氧气，为炉膛出口的燃烧助燃，完全燃烧后的高温烟气通往锅炉受热面被吸收后，再经除尘后排往大气。

往复炉排颗粒燃烧机也是公司的优势产品之一。木子原往复炉排燃烧机采用以往复运动方式周期地将燃料燃烧和排出灰渣的炉排，大大提高了燃料的利用率，燃烧特别充分，避免了燃料堆积到一起燃烧后出现结焦的情况。其水平炉排的结构原理如下：水平往复推动炉排是一种机械推动炉排，颗粒从料斗加入通过炉排的往复运动，使颗粒由前向后缓缓经过炉膛，遂渐向后移动，新的颗粒从料斗进入炉膛后经过炉瞠干燥区、高温燃烧区和灰渣次燃区，而掉落入渣坑。由于颗粒中的可燃气体和烟气在离开炉膛之前绝大部分都以燃烧尽净，加之这种炉排的热负荷及风压都较低，因而飞灰较少，正常燃烧时，基本上看不到烟的颜色。水平往复炉排还具有良好的点火条件，能适应燃烧水分、灰公较高的颗粒，由于炉排要工作时不仅做前后往复运动，同时还轻微上下运动，因而形成似蠕动或波浪式运动状态。颗粒在进行过程中不仅受前后冲压，同时还受到上下的冲跌、缓缓翻动移动具有破焦之功，可以燃烧一般结焦、结渣的颗粒，又能充分燃烧具有节省原料的功能。整个往复炉排面是由固定炉排和活动炉排组成，各占一半，交替置放，从侧面形成一个峰谷起伏的波纹状，为此颗粒由前向后，从谷底到谷顶蠕动前进，机架的两侧在活动梁对应的底部装有滚轮回一组，以支撑活动梁正常运行，各组活动梁又用活动拉梁连成一体，活动拉梁又与人字推拉杆相连，另一端与减速器相接，于是运动由减速器经偏心拉杆、人字推拉杆与活动拉梁相连 ，带动活动炉排做往复运动，使颗粒由前向后一次经过各气室。一片片的炉排之间均留有适当的缝隙以便通风，空气由缝隙进入炉膛，供给燃烧需要的风量，为调整通风面，炉排面配有缝、无缝以及喂煤炉排等几种形状的炉排片。为了延长炉排的使用寿命，公司生产的炉排采用高硅耐热铸铁，寿命远远大于普通铸铁炉排。炉膛内分为干燥段，燃烧段，燃尽段。每个室段有单独的风门控制风量。一次风用于燃烧和冷却炉排，二次风用于燃料的半气化，下料口设有布料风，确保了燃料均匀分布进入炉膛。

山东木子原环境工程有限公司在颗粒热风炉领域有着丰富的经验、先进的技术、出色的产品质量和完善的售后服务，是颗粒热风炉的优质供货商。